针对已经开裂的混凝土采用午晟智造自动低压灌浆技术以及不同裂缝宽度的对应修补方案。

减少混凝土裂缝的措施可以从原材料选择、配合比设计、结构设计以及施工方面等多个环节进行综合考虑和实施。以下是一些具体的措施：

一、原材料选择

1. 水泥：选择水化热较低、强度较高的水泥品种，如P.S.A、P.S.B水泥、P.P水泥或P.F水泥等。避免使用安定性不合格的水泥，确保混凝土结构的稳定性和耐久性。
2. 骨料：粗骨料：选择表面粗糙、质地坚硬、级配良好、空隙率小、无碱性反应的石料。粒径选择适中，避免过大或过小。细骨料：选择颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中砂。
3. 外加剂：掺入适量的减水剂（如萘系减水剂、脂肪族减水剂、聚羧酸减水剂），以减少拌和水和水泥的用量，降低水化热。在特定条件下，适量掺入膨胀剂可以提高混凝土的抗裂性能。

二、配合比设计

1. 降低坍落度：在满足施工可泵性状态时，采用低坍落度。
2. 降低砂率：适当降低砂率，以减少混凝土的塑性开裂风险。
3. 选用合适的水泥：选用中地热水泥并采用矿粉和粉煤灰双掺技术，降低水化热和混凝土温升。
4. 控制水泥用量：在满足混凝土强度的前提下，最大限度地降低水泥用量。
5. 选用相容性好的外加剂：降低用水量，改善混凝土和易性。

三、结构设计

1. 配筋设计：采用横向筋直径小且间距密的配筋方式，使混凝土的干缩变形更趋均匀化。在混凝土收缩应力较大的部位增加配筋率，提高混凝土的极限拉伸能力。水平方向的横向配筋应采用螺纹钢筋，提高钢筋与混凝土的握裹力。
2. 后浇带设置：按要求设置后浇带，以减少结构物的沉降差异造成的裂缝。

四、施工方面

1. 控制水灰比：严禁擅自加水改变水灰比，确保混凝土的流动性和硬化性能。
2. 振捣密实：对混凝土进行充分振捣，排除气泡和空隙，提高密实度和抗裂性。
3. 模板作业规范：确保模板刚度足够，拆模时间适当，避免过早拆模导致的裂缝。
4. 分段浇筑结合部处理：确保新旧混凝土之间的粘结力，避免分段浇筑产生的裂缝。
5. 养护措施：混凝土浇筑后应及时进行养护，采用覆盖保湿材料、喷水等方式保持混凝土表面湿润。
6. 避免施工速度过快：控制浇筑速度，确保混凝土在硬化前有足够的时间沉降稳定。

综上所述，减少混凝土裂缝需要从多个方面入手，包括原材料选择、配合比设计、结构设计以及施工方面的严格控制和管理。这些措施的实施将有助于提高混凝土结构的稳定性和耐久性。