相信你们都知道手工焊焊接时焊工使用的是焊条。只需要焊钳与焊条连接，则可以在工件上开始工作。

但是，焊工知道你们的焊条型号吗？

焊条的使用非常有讲究的。由于使用错误材料的焊条不能保证焊接强度，必须对其进行打磨和重新焊接。如果是大型的工件使用了错误的焊条，那就不是很好了，并且焊接处会开裂，这可能会导致生命和财产安全事故。

所以，首先我们需要了解焊条是如何构成的？

焊条是一种涂有涂层的熔化电极，用于焊条电弧焊接。它由药皮和焊心组成。

被药皮覆盖在电极上的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一定长度和直径的钢丝。

焊芯有两个作用

一、传导产生电弧的焊接电流，将电能转换为热能。

二、焊芯本身熔化为填充金属，与母材金属熔合形成焊缝。焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。因此，焊芯的化学成分直接影响焊缝的质量。因此作为焊条芯用的钢丝都有其规定的牌号与成分。

如果在埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊和气焊中用作填充金属，则称为焊丝。

焊条药皮是指焊芯表面的涂层。涂层在焊接过程中分解熔化，形成气体和熔渣，起到机械保护、冶金处理和提高工艺性能的作用。

药皮的组成物有:矿物类,如大理石、氟石等,铁合金和金属粉类,如锰铁、钛铁等,有机物类,如木粉、淀粉等,化工产品类,如钛白粉、水玻璃等,。焊条药皮是决定焊接质量的重要因素。

焊条药皮在焊接过程中的作用

一、提高电弧燃烧的稳定性。

无药皮的焊条不易点燃电弧.即使它被点燃，它也不能稳定地燃烧。

二、保护焊接熔池

在焊接过程中，如果空气中的氧气、氮气和水蒸气被浸没在焊缝中，这样会对焊缝产生不利影响。不仅形成气孔，而且还有焊缝的机械性能，甚至裂缝。

在焊条药皮熔化后，产生大量气体以覆盖电弧和熔池，这减少了熔融金属与空气之间的相互作用。当焊缝冷却时，熔化的涂层形成一层渣层，覆盖焊缝表面，保护焊缝金属并使其缓慢冷却，从而降低气孔的可能性。

三、保证焊缝脱氧、去硫磷杂质。

虽然焊接过程受到了保护，但熔池中仍不可避免地会有少量的氧气进入熔池，使金属和合金元素被氧化，合金元素被烧毁，焊缝质量下降。因此，需要在焊条药皮中加入还原剂（如锰、硅、钛、铝等），使已进入熔池的氧化物还原。

四、为焊缝补充合金元素。

由于电弧的高温，焊缝金属的合金元素会被蒸发和损坏，这将降低焊缝的力学性能。因此，必须在焊接过程中通过表面添加适当的合金元件，以弥补合金元件的燃烧损伤，并确保或改善焊接的机械性能。

对于某些合金钢的焊接，还需要通过药皮将合金渗透到焊缝中，使焊缝金属接近母材成分，焊缝金属的力学性能可以赶上甚至超过基本金属。

五、提高焊接生产率，减少飞溅。

焊条药皮具有增加液滴、减少飞溅的作用。电极涂层的熔点略低于焊芯焊点的熔点，

但是，由于焊芯位于圆弧的中心，温度较高，所以焊芯先熔化，皮肤后熔化。同时，通过减少溅射造成的金属损失，提高了熔炼系数，也提高了焊接生产率。

以上是焊条的组成，但焊接时应选择哪种焊条？

首先，焊条分为不同类型的。现在我们拿出一个J422焊条。

看到图上的编号了吗？

J422焊条是普通叫法（也称牌号），对应国际标准焊条型号为E4303。它是一种酸性焊条，药皮钛钙型，J表示结构钢焊条，42是42kg/mm 2焊缝金属的抗拉强度。

而我们的国际牌号E4303的解释如下：

也就是说

我们在国内叫的J422焊条

在国际上叫E4303

它们是相同类型的焊条！

举例一些型号对应牌号

下面是粗略选择标准的摘要。

焊条牌号是厂家或行业自定的，种类繁多，国产约有300多种。在同一类型中，根据不同的特征划分不同的模型。可能有一种或多种特定类型的焊条。同一型号的焊条在不同的焊条制造厂往往可有不同的牌号。

根据材料对焊条选择方法如下：

（1）对低碳钢结构件，一般选用钛钙型的E4303（J422）或E5023（J502）焊条；

（2）对要求塑性、韧性及抗裂性较高的重要结构件，选用低氢型E4315（J427）或E5015（J507）焊条。当使用交流焊机焊接时，可选用交直流两用低氢型E4316（J426）或E5016（J506）焊条。

（3）对要求焊缝表面美观、光滑的薄板构件，最好选用钛型E4313（J421）焊条。

（4）对无法很好地消除油锈等脏物和要求溶深较大的焊接构件，最好选用氧化铁型E4320（J424）焊条。

（5）对在大量立焊缝的焊接构件，在条件允许时，可选用专门立向下焊的电焊条，如E4300（J420）焊条。

以上是根据用途来区分的普通常用焊条，如根据焊条直径分，则焊条直径取决于焊件厚度来决定，焊条根据其焊芯的大小，通常分为2、2.5、3.2、4、5、6毫米等几种，使用最多的普通的是2.5、3.2、4毫米3种.

根据直径和焊接电流选择方法如下：

另外，根据焊件的厚度选择电极直径的方法：

（1）焊件厚度≤4毫米，选用焊条直径不超过焊件厚度。

（2）焊件厚度 4～12 毫米，选用焊条直径 3～4 毫米。

（3）焊件厚度＞12 毫米，焊条直径≥4 毫米。

以结构钢为例：牌号，编制法。结XXX,结为结构钢焊条,第3个数字,代表药皮类型,焊接电流要求,第1、2数：代表焊缝金属抗拉强度 .

J507—J代表结构钢焊条

50代表焊缝金属的抗拉强度不低于490MPa

7用于低氢药皮，直流

焊条的类型根据相关的国家标准和国际标准确定。以结构钢为例，制型方法为：字母“E”表示焊条，第一位和第二位表示熔敷金属的最小抗拉强度，第三位表示焊条的焊接位置，第三位和第四位表示焊接电流类型和涂层类型。

E4315中：

E：表示焊条

43：沉积金属的沉积拉伸强度的最小值

1：代表审判和所有职位焊接

5：表示yao皮为低氢纳型，并可采用直流反接。

常用的结构钢焊条有j421、j422、j423、j424、j506、j507。

例如焊接20Mn，Q235等低碳钢或抗拉强度在400MPa左右的钢就可以选用E43系列焊条。

而焊16Mn，16Mng等抗拉强度在500MPa范围的钢，选用E50系列焊条就行了（1MPa约等于10公斤的力）。

下面给大家举例个解答题

现在我们举个例子焊接材料为Q235，5毫米厚的钢铁我们应该怎么选择呢？（答案都在文章上面的数据可以查询）

首先Q235是低碳钢且屈服强度为235Mpa，抗拉强度为370~500Mpa。

所以我们可以选择E43系列的焊条，由于工件要求不高所以我们可以选择E430或者E431全位置焊接。最后因为是低碳钢选择符号为3钛钙型药皮

然后5毫米厚的材料我们应该选择直径3.2的焊条。

直接为3.2的焊条我们选择的电流大小是100~130A

得出我们应该使用E4303、直径为3.2的焊条电流为110A左右进行焊接。

最后，再给大家一张看的懂就很好用，看不懂也没办法的表格...